Kalıp kesme yöntemi ambalaj endüstrisinde yaygın bir üretim tekniğidir. Yumuşak malzemeleri bir dizi ambalaj stiline ve şekle sokmak için bir kalıbın kullanımını içerir. Özel ambalajların seri olarak üretilebilmesi, kalıp kesme işleminin gerçek değerinin yattığı yerdir. Bu makalede, kalıp kesme işlemini ve özel ambalajlardaki rolünü inceleyeceğiz.
Süreci anlama
Bir kesme kalıbı temel olarak istenen ambalaj şeklini oluşturmak için malzemeye bastırılan dev bir kurabiye kalıbıdır.
Sanayi devriminin ardından kalıp kesme, ayakkabıcılık endüstrisindeki köklerinden bugüne çok yol kat etti.
Başlangıçta seri ambalaj üretimine yardımcı olmak için tasarlanmış kalıp kesim esnek bir imalat aracına dönüştü.
Kesme kalıbı, hemen hemen her formu, stili veya deseni oluşturmak için kullanılabilir.
Özel paketleme, özel çelik kalıplar ve kalıp kesme makineleri yardımıyla yapılır.
Bu üretim formu, ambalajın seri olarak üretilmesine izin verir, ancak daha da önemlisi kesinlik ve güvenilirlik sağlar.
Kesme kalıbı nasıl yapılır?
Kesme kalıbı teknolojisi ve üretim tekniklerindeki gelişmeler, kalıp kesme kutularının en verimli ve güvenilir tasarıma sahip olmasını sağlar. Genellikle Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) öncelikle paketleme taslağını oluşturur.
Bu dijital çizim, kalıp tahtası adı verilen bir sert tahta parçasına basılır.
Kalıp tahtalarına tasarım çizmenin en gelişmiş yolu, onları ahşap yüzeye yakmak için son teknoloji lazer kesiciler kullanmaktır.
Lazerlerin bu sürece dahil edilmesi, kalıp tahtası üzerindeki çizimi daha doğru hale getirmiştir.
Kesme kalıbı yapılırken cetvel denilen metal şeritler veya çelik şeritler kullanır. Kesme cetveli, çeliği uygun şekle büken, kesen ve çentikleyen bir cetvel bükücü vasıtasıyla şekillendirilir.
Kalıp kesme yönteminde çeşitli kesme cetvelleri kullanılabilir. Her cetvelin ambalaj karmaşıklığına bağlı olarak kendi amacı ve uygulaması vardır.
En yaygın cetvel seçeneklerinden bazıları şunlardır:
- Direkt Kesim: Direkt kesim ambalaj malzemesini tamamen keser.
- Çentikleme: Malzemenin tümünü kesmek yerine, çentikleme tek bir gerilme noktasında bir girinti veya kısmi bir kesim bırakır.
- Kırıştırma: Kırıştırma, kalıbın ambalaj malzemesi üzerinde katlama çizgisi oluşturduğu çentiklemeye benzer. Ancak onun aksine kırıştırma, iki paralel gerilme noktasına sahip olan malzemenin içe doğru bükülmesine izin verir. İki stres noktasına sahip olmak malzemeye daha fazla esneklik sağlar.
- Delme: Delme, tasarım malzemesi boyunca bir delik sırasının açılmasına denir. Tasarım malzemenin kendisinden ayrılmaz, ancak delikli sıra boyunca kolayca ayrılabilir.
Her cetvel malzeme kalınlığına ve oluk boyutuna uyacak şekilde tasarlanmıştır. Çelik cetveller kalıp plakasına elle dökülür. Daha sonra çeşitli köpük ve kauçuk parçaları kalıba yapıştırılır. Bu tür parçalar kalıbın imalat sırasında oluklu mukavvadan sekmesine yardımcı olur.
Kalıp kesme makinesi kalıbı sıkıca kartonun içine doğru iterek kesilmiş bir şekil oluşturur (kurabiye kalıbını hatırlayın).
Bu kesik, ambalaj tasarımının karmaşıklığına bağlı olarak, ambalajı manuel olarak monte etmek için kullanılan çeşitli çizgiler, kırışıklıklar ve kıvrımlara sahiptir.
Fazla malzeme depolanır ve daha sonra kullanılmak üzere geri dönüştürülür.
Her bir ambalaj parçası için ayrı kalıplar oluşturmak pahalıdır. Bununla birlikte, aynı ürünün birkaç siparişi zaman içinde yapıldığında, dengeli bir gidere dönüşür.
Kalıp kesme teknikleri
Kalıp kesme aslında hala çok analog ve manueldir. Süreçte teknoloji kullanılırken, elle üretilen bir kesme kalıp hala seri üretilen özel paketler için en hızlı yöntemdir.
Ambalaj sektöründe en popüler kalıp kesme teknikleri şunlardır:
Düz Platform Kalıp Kesme:
Düz yatak kalıpları, benzersiz kalıp şeklini içeren düz, dikdörtgen bir kalıp tahtası ile yapılır.
Düz yataklı bir makine tarafından kartona sıkıca bastırılan bir kesme kalıbının kullanılmasıyla yapılır.
Düz yataklı kalıp makineleri küçük bir boyuta sahiptir, bu nedenle daha büyük tasarımlar için önerilmez. Bununla birlikte, küçük kesikler ve sıkı kesimler gibi karmaşık, ayrıntılı tasarımlar yapabilirler.
Döner Kalıp Kesme:
Döner kesim kalıpları silindirik bir presle yapılır ve düz yataklı kalıp kesici gibi bastırılmak yerine kartonun üzerine yuvarlanır.
Döner kalıp kesimi çok daha hızlı bir işlemdir ve basit tasarımların seri üretimi için idealdir.
Bazı döner kalıp kesme makineleri aynı anda iki işlevi yerine getirebilir, kabartma ve laminasyon işlemleri gibi.
Daha yüksek hacimler daha hızlı üretilmesine rağmen, döner kesme makineleri her zaman en iyi seçenek değildir.
Kullanılan teknik/makine tipi, ambalajın tasarımına ve istenen işlevselliğe bağlıdır.
Dijitalleştirilmiş kalıp kesme
Sektördeki teknolojideki gelişmeler kalıp kesim sürecini de dijitalleştirmiştir. Geleneksel yöntemler hala en göze çarpan ve sık kullanılan yöntemlerdir; ancak artık çelik bıçaklar kullanılmadan kesilmiş ambalajların kalıplanması mümkündür.
Bu son derece gelişmiş makineler, çelik cetvel ların yerine kesim yapmak için bilgisayarlı kontroller ve lazerler kullanır.
Teknolojideki ilerlemelere rağmen, dijitalleştirilmiş kalıp kesme makinelerinin yetenekleri sınırlıdır.
Düşük-orta sipariş hacimleri için uygun bir seçenektir, ancak henüz analog yöntemler/makineler kadar hızlı değildir.
Kalıp Kesme İşleminde Son Dokunuş
Kalıp kesme işlemi, gerçekten benzersiz olan özel ambalajların üretilmesini sağlar. Karmaşık ve zarif tasarım, lüks ambalajda tüketici üzerinde kalıcı bir etki bırakacak sofistike bir dokunuş sunar.
Peki ya lüks temayı daha da ileri götürürsek?
Özel ambalajın kalıp kesim tasarımını vurgulayan çeşitli son dokunuş teknikleri vardır. Ambalaj tasarımına bu kadar odaklanma müşterilerle etkileşimi artırıyor ve potansiyel satın alma kararlarını olumlu yönde etkiliyor.
En yaygın olan bazı son dokunuş seçeneklerine bakın ve kalıp kesim kutularınızdan en iyi şekilde yararlanın:
Kabartma
Kabartma, baskıyı ambalaj yüzeyinden daha yükseğe yapan bir baskı tekniğidir. Kabartma makinesi, sadece müşteri tarafından görülmekle kalmayıp aynı zamanda hissedilebilen mükemmel bir yüzey oluşturur.
Yüksek sıcaklıktaki basınç kabartma etkisini arttırır. Daha sonra istenen yüzeyi kabartmak için kullanılan bir metal kalıpla işlem gerçekleştirilir.
Logoyu ambalajın yüzeyinin altına iterek kabartma işleminin tersini yapmak da mümkündür, böylece girintili bir görünüm oluşturur.
Kabartmalı veya girintili kaplamalar, taslama kutu gibi yüksek kaliteli ambalajlar üzerinde daha etkilidir.
UV Baskı
UV baskı, baskı sırasında ultraviyole kürleme teknolojisinden yararlanır. Yazıcıdan geçtikten sonra, ambalaj malzemesi üzerine doğrudan UV ışığına maruz kalan ıslak mürekkep uygulanır.
UV ışığına maruz kalma işlemi, mürekkebi hemen kurutur ve işlem sırasında sızıntı veya mürekkebin yayılmasını önler. Bu yöntem, keskin, canlı baskıya sahip, iyi hazırlanmış bir kalıp kesim kutusuna mükemmel bir şekilde eşlik eder.
Sıcak Damgalama
Sıcak damgalama, folyoyu veya kuru boyayı istenen bir şekle yapıştırmak için yüksek sıcaklık kullanan özel bir paketleme tekniğidir.
Biten ambalaj, ısıyı aktaran bir kalıpla preslenir. Sıcak damgalama, kabartma veya girintili kaplama gibi diğer tekniklerle birlikte mükemmel bir uyuma sahiptir.
Bu tip kaplamalar, manyetik kutu gibi özel yapılmış bir kutu üzerinde çok iyi gözükecektir.
Son sözler
Kalıp kesme işlemi, çok çeşitli özel ambalaj çözümlerinin üretilmesine izin verir. Sistem tasarım hassasiyetini sağlarken aynı zamanda yüksek hacimli çıktı sağlar.
Çeşitli kalıp kesme yöntemleri, ekipmanları ve tasarımları birçok paketleme imkanı sunar. Bu özellik, özel ambalajları standart ambalajlardan ayırır ve sınırsız olanaklara kapı açar.
